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    硅膠生產備料需注意什么問題


    備料就是準備好物料。任何產品在生產之前都要先準備好所需的各種物料,硅膠制品的生產也是如此,硅膠制品備料相對大部分產品來說要比較復雜一些,除了要計算硅膠制品生產所需各種原材料的數量,還要對硅膠原料進行必須的加工才能滿足生產所需。在硅膠制品生產行業,備料工藝最起碼應包括配料、煉膠、裁料三道工序。

    備料環節是特硅膠制品廠的基本的環節,備料之后,才有后序的油壓、加工、噴涂、絲印等等環節,備料環節所起到的作用表現為以下幾點:

    1、硅膠制品的顏色:初始的硅膠原料是乳白或者無色的,為了使硅膠制品呈現出多色鮮艷的外觀,就需要在備料環節進行調色。如果色膏的調配比例調錯了,就會造成硅膠制品做出來的顏色與客戶要求的色板有差異,達不到客戶要求。

    2、硅膠制品的硬度:硅膠有很多種硬度,一般的硅膠雜件都是采用50度左右,硬度方面好像沒有什么過分的要求,但在做硅膠按鍵時硬度的高低就會直接影響到硅膠按鍵成型荷重,影響到硅膠制品的手感,因此硅膠產品的硬度一定要根據硅膠產品的實際情況來決定。

    3、硅膠原料的裁切重量和尺寸:如果原料的尺寸裁切不規范,則很容易造成硅膠制品的荷重不穩定,同時也導致硅膠制品缺料或尺寸不穩定。裁切重量不標準或者不均勻的硅膠制品原料會影響到產品的尺寸,影響硅膠制品成型后的外觀和質量。

    硅膠生產的備料環節。專業的硅膠制品的生產廠家,都有一套嚴格規范的作業流程,列入特硅膠制品,只有嚴格按照規范的流程去作業,才能保證硅膠制品的質量穩定。

    1、配料,在接到訂單后,首先要根據產品BOM表計算出生產此批訂單所需膠料的重量,再根據產品原料的配方計算出原料、色膏、硫化劑等原輔料所需的重量,并根據計算結果準備好所需的各種原輔料。

    2、煉膠,在原料、色膏、硫化劑等原輔料準備好以后,還不能直接用于硫化成型,需要借助機器將這些原輔料攪拌均勻,這個過程就是煉膠,也叫做混煉。硅膠制品煉膠的目的在于將硫化劑混入原料中,使其滿足成型必須的條件,同時按調色配方加入相應的色膏將膠料著色。

    3、裁料,各種原輔料在經過煉膠煉膠后,就可以用于成型了。不過此時混煉均勻的膠料形狀是很大一卷的,如直接用于硫化成型,成型操作員就要將膠料分割成一小塊一小塊的,還要稱好每小塊的重量,這樣就嚴重影響到成型的效率。因此,在煉膠過后,還需要按產品工藝書用機器將膠料裁切為硅膠制品成型所需的尺寸和重量。

    4、調硬度,調配公式:目標硬度×所需重量-氣相膠硬度×所需重量)÷剩余70%膠料的重量=剩余膠料所需的硬度

    硅膠備料容易出現的問題。制作硅膠制品都需要很多的工藝的過程,備料工藝是很多工藝中的第一個要做的工藝,是做好硅膠制品的基礎,備料工藝出現問題,那么產品也相當于不良品,市場也不會有需求性,所以備料工藝對于每個硅膠制品的廠家都是馬虎不得的,下面來介紹下硅膠原料在備料工藝上容易出現的問題。

    備料工藝一般出現的問題就是會導致產品有2種色差的顏色,我們一般稱為是波紋不良,也就是波紋的顏色會比硅膠制品的本體顏色要偏深一點,那么一般導致這些問題主要是有3個方面的影響。

    首先,可能是因為硅膠原料在備料過程中混煉的不均勻,混煉的時間過短造成了,混煉不均勻時間過短那么硅膠里面的色母就沒有完全的均與附在硅膠原料中,會導致有的地方顏色深有的顏色淺,就會出現波紋不良的情況。

    其次,可能是硅膠原料在備貨的時候放的時間過長,導致原料的流動性能差,又或者硅膠原料硫化器添加過多,這2個情況都都可能導致出現波紋不良的情況。

    另外,硅膠原料備料環節,也需要硫化的工藝,在進行硫化的時候,如果硫化溫度設置不當,當硫化溫度超過了色母的耐溫上線的話,就可能很容易造成色母在高溫中變色,這樣的話某些色母就是去了性能,就也會導致波紋不良的情況發生。

    所以,對于一個硅膠制品廠家而言,在抓產品生產管理中,備料工藝是一個很重要的環節,希望大家也要很重視硅膠原料備料的環節,重視硅膠原料備料容易出現的那些問題。

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